Topire

Alegem și verificăm precis aliajele de aluminiu utilizate, conform standardului european EN 1676, ținând cont de tipul de produs care urmează să fie fabricat.

Tipurile de aliajele pe care le folosim în procesele de fabricație sunt:

  • 226/ EN AB 46000/ AlSi9Cu3(Fe)
  • 231/ EN AB 47100/ AlSi12Cu1(Fe)
  • 260/ EN AB 48000/ AlSi12CuNiMg
  • 230/ EN AB 44300/ AlSi12(Fe)
  • 239/ EN AB 43400/ AlSi10Mg(Fe)

Turnare sub presiune

Turnarea aluminiului sub presiune este un proces de fabricație în cadrul căruia aluminiul topit este turnat în matrițe de oțel special. Matrițele sunt executate intern sau de către parteneri externi, din oțeluri speciale prin procese tehnologice și tratamente termice testate, fiind proiectate pentru fiecare produs în parte. Acest lucru ne permite să realizăm fiecare componentă cu acuratețe și în mod sistematizat, în cazul producției în serie.

În cadrul fabricii noastre din Brașov, folosim mașini de turnare cu forțe de strângere de la 420 tone până la 1,200 tone.

Asigurăm stabilitate procesului și calitate produselor prin:

  • echipe de specialiști care urmăresc și îmbunătățesc permanent procesul
  • mașini de turnare fiabile, controlate electronic, independente sau în celule robotizate
  • cuptoare de menținere și dozare eficiente
  • sisteme de pulverizare a matrițelor
  • roboți de extracție
  • control termic al matrițelor
  • mentenanță programată

Tratament de suprafață

Realizăm tratamente de suprafață pentru a îmbunătăți caracteristicile suprafețelor componentelor pe care le producem. Aceste tratamente pot avea scop funcțional (rugozitate, protecție împotriva coroziunii, protecție împotriva uzurii), cât și scop estetic (luminozitate, culoare).

Tratamente:

  • sablare
  • vibrofinisare
  • oxidare anodică
  • vopsire

Prelucrare mecanică

Putem produce o mare varietate de componente prin prelucrare mecanică de mare precizie, proces în cadrul căruia are loc o transformare succesivă a componentelor din stare brută în stare finită.

Utilizăm:

  • centre CNC verticale de prelucrare cu 3 și 4 axe
  • centre de prelucrare cu masă rotativa de mare capacitate
  • echipamente de curățat și uscat produsele

Asamblare

Inserăm componentelor: garnituri, rulmenți, bucșe, controlând în totalitate prezența, poziția, forța și cursa, apoi testăm caracteristicile produsului conform specificațiilor.

În funcție de cerințele clienților, inspectăm și verificăm funcționalitatea produselor, iar dacă este necesar, asigurăm trasabilitatea 100% prin marcarea cu laser a codurilor DMC.

Dezvoltare de proiect

Management de proiect

De la ideea ințială a clientului până la etapa finală de fabricare a produsului, managerul de proiect ghidează întreg procesul, în mod transparent, fiind în contact permanent cu beneficiarul.

 

Dezvoltare de produs

Studiile de fezabilitate și de dezvoltare, reprezintă etapa preliminară în cadrul ciclului de producție, proces în care aspecte precum turnarea, tăierea și prelucrarea sunt analizate iar designul de produs este adaptat pentru a fi realizabil în execuție.

Analiza planurilor de separație, a toleranțelor geometrice precum și alegerea materialului, au ca scop maximizarea duratei de viață a matriței și a uneltelor, și a calității finale a piesei turnate și prelucrate.

Serviciul nostru de prototipare permite accelerarea proiectului și reduce timpul de lansare al produsului, prin executarea unui produs de probă, prin imprimare 3D sau prin prelucrare CNC.

 

Dezvoltare de proces

Realizăm soluții inovative și eficiente de turnare și prelucrare de cea mai înaltă calitate, cu o strategie zero defecte. Know-how-ul nostru și metodele de simulare de ultimă generație, garantează că îmbunătățirea continuă a procesului se face printr-un proces flexibil, optimizat din punct de vedere al costurilor—asigurăm, astfel, satisfacție clienților și dezvoltăm parteneriate durabile.